船用電纜的生產(chǎn)步驟主要入下圖：

銅桿連拉連退機

拉絲機

單絲退火

銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.

管式退火設(shè)備

導(dǎo)體的絞制　

為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。　　為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。

絞線產(chǎn)品的基本形式

同心層絞——構(gòu)成絞線的單線是一層一層有秩序地絞合在絞線中心的周圍，相鄰絞層絞向相反。同心層絞又稱為正規(guī)絞合 。 

束絞——構(gòu)成絞線的各根單線雖然也是絞合在絞線中心周圍，但各單線的絞向都相同，很難分出層次，單線排列也不是很有秩序。

同心復(fù)絞——絞合形式與同心層絞相同，所不同的是以股線代替同心層絞中的單線。股線為同心層絞的絞線或束線。  

特種結(jié)構(gòu)——不屬于上述三種的其他結(jié)構(gòu)

絞合設(shè)備

裸絞線和絞合線芯可概括為絞線和束線兩種形式 。

所用的主要設(shè)備為：束絲機、管絞機、籠絞機等。

絕緣

電纜絕緣就是在導(dǎo)體外擠包或繞包不導(dǎo)電的材料將導(dǎo)體隔離或包裹起來，保證電氣設(shè)備安全運行。良好的絕緣對于保證電氣設(shè)備與線路的安全運行以及防止人身觸電事故的發(fā)生是基本的和可靠的手段。

絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：

偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。

光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題.

致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。

成纜

將絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合起來的工藝，包括絞合時線芯間空隙填充和在纜芯上包帶的過程叫做成纜。 

成纜的目的

滿足多芯要求

電纜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定

增加電纜柔軟度

三相磁場抵消，減少損耗

成纜對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。

內(nèi)護層（內(nèi)襯層）

為了保護絕緣線芯不被鎧裝所割傷，需要對絕緣層進行適當(dāng)?shù)谋Ｗo，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層（隔離套）和繞包內(nèi)護層（墊層）。繞包墊層與鎧裝工序同步進行。 

屏蔽層（編織）

屏蔽層的主要功能是有效隔離外部電磁干擾，保護電纜內(nèi)部的信號與電力傳輸不受影響。在海洋環(huán)境中，電磁干擾源多種多樣，如雷電、無線電波、其他船舶的電氣設(shè)備等，這些都可能對船舶的電氣系統(tǒng)造成干擾。因此，屏蔽船用電纜的屏蔽層必須具備的抗干擾能力。

外護套

外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。